6 Cacat Stamping Logam yang Umum dan Cara Pabrik Profesional Mencegahnya
Cacat stempel jarang terlihat di pabrik. Mereka muncul beberapa minggu kemudian - sebagai perakitan yang tidak dapat disatukan, jalur pelapisan yang menolak batch, atau kegagalan lapangan yang memicu klaim garansi. Berikut adalah enam cacat yang harus diketahui oleh pembeli profesional.
1. Gerinda (毛刺)
Setiap potongan stempel menyisakan tinggi duri. Pertanyaannya adalah apakah hal itu terkendali. Praktek standar: tinggi duri di bawah 10% ketebalan material. Gerinda berlebih berasal dari pinggiran cetakan yang tumpul atau pukulan-ke-kelonggaran cetakan yang salah. Sebuah pabrik yang mencatat interval penajaman cetakan mengelola hal ini; sebuah pabrik yang "memeriksa kapan pelanggan mengeluh" tidak.
2. Springback (回弹)
Saat siaran pers, material yang bengkok akan memantul kembali beberapa derajat - lebih besar pada baja-berkekuatan tinggi dan lebih sedikit pada aluminium lunak. Springback tanpa kompensasi berarti bagian tersebut tidak sesuai dengan gambar. Cara mengatasinya adalah kompensasi sudut tikungan pada cetakan ditambah-laporan dimensi artikel pertama yang membuktikan geometri akhir, bukan hanya setelan mesin.
3. Retak pada Jari-jari Tikungan (弯裂)
Tekuk lebih rapat dari radius minimum material yang memecahkan permukaan luar. Baja karbon mentolerir radius yang lebih sempit dibandingkan baja tahan karat atau aluminium. Pemasok yang mampu menandai jari-jari tikungan yang mustahil selama peninjauan DFM - sebelum uang perkakas dibelanjakan.
4. Kerutan pada Gambar Dalam (拉深起皱)
Pada bagian yang ditarik dalam, dinding berkerut berarti tekanan penahan blanko terlalu rendah atau rasio penarikan melebihi batas material. Tampilannya berupa flensa bergelombang dan bukaan-tidak-bulat. Pengundian progresif mati dengan langkah pengundian yang dipentaskan dengan benar mencegahnya.
5. Serpihan dan Puing (碎屑)
Serpihan kecil terpotong pada lubang yang dilubangi dan fitur tali, lalu masuk ke dalam rakitan - yang merupakan pemicu kegagalan yang diketahui pada perangkat elektronik dan konektor. Solusi: pengurutan penembusan yang dioptimalkan, pembersihan cetakan vakum di sela-sela pengoperasian, dan-pemeriksaan puing-puing sebelum pengiriman untuk kebersihan-bagian-bagian penting.
6. Pengalengan Minyak / Kerataan Bergelombang (翘曲)
Area datar yang luas terdistorsi ketika tekanan internal dilepaskan secara tidak merata, sehingga menghasilkan permukaan "kaleng minyak" yang bergelombang. Penyebabnya antara lain tata letak strip yang buruk, pelumasan yang tidak merata, atau arah butiran yang sejajar dengan tikungan yang panjang. Kerataan harus ditentukan pada gambar dengan angka yang dapat diukur, tidak diserahkan kepada interpretasi.
Yang Membedakan Pabrik Profesional
Pencegahan adalah proses, bukan keberuntungan:
- Tinjauan DFM yang menandai risiko jari-jari tekukan, pegas kembali, dan kerataan sebelum perkakas dimulai
- Log pemeliharaan cetakan dengan interval penajaman terjadwal
- Pemeriksaan artikel pertama pada setiap dadu baru, dengan laporan dimensi CMM
- Dalam-proses SPC memeriksa fitur-fitur penting pada interval yang ditentukan
- Pengambilan sampel AQL akhir - atau inspeksi 100% untuk-bagian berisiko tinggi
Zhejiang Shangshi Precision Hardware menjalankan kelima kontrol sebagai standar, dari pabrik seluas 5.000 m² dengan mesin press 20+ dan bengkel cetakan internal. Jika Anda menerima suku cadang berstempel cacat dari pemasok lain, kirimkan suku cadang atau foto tersebut ke ella.shangshi@gmail.com atau WhatsApp +86 13968763726 - teknisi kami akan mendiagnosis akar masalahnya dan menawarkan perbaikan perbaikan.
